在近几年的LED产业发展中，节能正成为LED行业的首要任务，其中，LED显示屏的进一步节能无可厚非的成为行业追逐的焦点。

　　最近市场上出现了为数不多的节能LED显示屏,这些节能型LED显示屏真的会节能吗，那么怎么设计节能型LED显示屏呢?下面就让我们来分析节能显示屏是如何设计的。

　　首先，从供电电源来看，如果要将5V降为4V，那么，肖基特正向压降在输出电压上所占的比重可定要增加，这也就让开关的电源输出的电压随之降低，因整流肖特基正向电压比重越高(其比重X=V压降/V输出，输出从5V降为4V,加入其压降为0.5V,则其比重将从0.1上升为0.125，提高25%)，电源输出效率就越低，这在LED的屏幕整体节能上并不是太过于明显的。所以采用这一电源设计原理显然是是无法实现电源工作效率的提升。同时，5V是标称值电压，在市场运用上已经相当成熟，如果新的电源电压被启用，虽说降低了效率，增加了成本，但在品质上是难以得到保障的，所以，很难实现这样的实践。

　　电源的设计是一个比较成熟的领域，可以采用另外一种设计思路实现度显示屏的供电，例如同步整流技术。Q10为功率MOSFET，在次级电压的正半周，Q10导通，Q10起整流作用;在次级电压的负半周，Q10关断，同步整流电路的功率损耗主要包括Q10的导通损耗及栅极驱动损耗。当开关频率低于60KHz时，导通损耗占主导地位;开关频率高于60KHz时，以栅极驱动损耗为主。在设计低电压、大电流输出的AC/DC或DC/DC变换器时，采用同步整流技术能显着提高电源效率，甚至高达95%。在驱动较大功率的同步整流器时，要求栅极峰值驱动电流IG(PK)≥1A时，还可采用CMOS高速功率MOSFET驱动器。当然采用这一技术给led显示屏供电是可以将电压降至所需电压值，同时电源的效率也能达到一般开关电源电压的值，因此采使用同步整流技术给led显示屏供电是可以达到显着节能的效果，电源成本也肯定会有一些增加。

　　其次，我们可以仔细的研究一下led屏幕驱动IC，控制输出端口的关或者开，输出端口压降即VDS=0.65V左右，这是工艺和材料所决定，要把VDS降为0.2V，甚至0.1V，本身所需的面积必然增大。在MOS管的结构中可以看到，在GS，GD之间存在寄生电容，而MOS管的驱动，实际上就是对电容的充放电。这个充放电的过程是需要段时间的，面积如果增加，在MOS管上的寄生电容也会随之增大，如此，导致的后果就是整个IC的端口响应速度下降，这对于一个LED屏幕驱动IC将是致命的弱点。

　　因此，想从IC上入手，把转折电压降低，同时使驱动IC有足够的响应速度，起决定作用的是工艺，这是是难以实现的。有人认为可以采用其他的设计原理，但是如果是恒流IC，内部电路是可能不一样，但是通道端口的开关管是必须存在的，所以即使采用其他的设计原理，要想达到电压下降的目的也是难以实现的。

　　总结以上因素，我们发们可以发现，在LED的节能领取，主要的还是要从供电电源入手，也就是说，在驱动IC恒流的状态必须减少电源电压的输入，而红绿蓝各管芯分开供电，也能达到节能，只不过，这样的成本会增加。而从IC上入手确实难度相当大，即LED的节能实现和IC根本就没有关系，只不过是一项供电电源上的革新。其实就相当于我们将一电源用在普通驱动IC上，其实，也能达到节能的效果要求。