机床是指能够完成车、铣、刨、剪板、折弯、镗、磨、冲压、钻等机械加工功能的设备的统称。机床是装备制造业的母机，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，未来我国机床产品进口替代的空间将非常大。

  据中国机械工业联合会统计，2012年1-12月，中国机床工具行业发展同比呈现平稳回暖的态势，工业总产值为7985.15亿元，同比增长12.73%；完成销售产值7754.96亿元，同比增长12.25%；产销率为97.11%。2012年，中国机床工具行业出口额为436.37亿元，同比增长9.79%，与去年同期相比增速下降了8.42个百分点。统计显示，2012年，中国机床工具行业销售产值增长速度下滑较为明显。其中，切削工具制造、金属切削机床制造行业的增速下降幅度占比较大，与去年同期相比增速分别下滑31.18和15.28个百分点。

 “十二五”期间，我国经济仍将保持平稳较快发展，国内市场需求将平稳上升。特别是随着下游用户行业的产业升级，对机床工具行业产品必将提出更高的技术要求，也孕育着提供更大的市场需求空间。预计“十二五”期间我国机床工具市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超过10%，到2015年，机床工具行业实现工业总产值8000亿元。

 近日，工信部在汉举办全国机床行业再制造技术现场交流会，总结试点经验，探讨产业发展趋势。机床再制造是把废旧机床进行回炉重造。
 
　　我国是世界制造大国，亦是机床大国，目前国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰顺序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，可节约60%左右的能耗，节约70%本钱，降低污染物排放达80%以上，从而实现循环生产。

 目前再制造业正向产业化迈进。省华中自控、武重、千里马三家企业先后被列入全国首批机电产品再制造试点，为湖北再制造产业发展起到示范推动作用。其中，华中自控与武重集团主攻机床再制造，千里马则主攻工程机械再制造。近日，三家企业的试点工作得到工信部的充分肯定。

 工信部节能司副司长高东升在会上说，经过几年试点，机床再制造亟待扩大规模，向产业化转型。目前，对再制造企业给予增值税优惠已经提上议事日程，这将对再制造产业带来利好。

 机床再制造是一条绿色产业链，目前该行业已经引起国家注意，并将大力推行。

  机床行业技术发展有以下几大趋势：
     1、复合加工技术应用更加广泛
　　新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现；重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显；金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。
　　2、直驱技术应用速度加快
　　由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
　　3、微制造技术崭露头角
　　微制造(Inter-Micro)是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。
　　4、低温加工技术进入实用
　　有研究表明，应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属切削领域如钛合金、镍基合金、球墨铸铁(CG1)切削效果显著。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。
　　5、绿色制造技术正在兴起
　　绿色制造技术是一门综合技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的核心要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题。事实上，绿色制造技术的应用既是可持续发展的客观要求，也是市场竞争的需要。
　　6、“解决方案”是产业发展的重要形态
　　为用户提供“解决方案”，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求。全面解决方案是当今制造业服务的高级形态。未来，机床加工企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，只有立足于提供一站式的“解决方案”，成为用户的“工艺师”并提供“长期服务和约”，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。